一般的なワイヤーハーネスのプロセス生産
ワイヤーハーネス製造の最初のステーションは、オープンワイヤープロセスです。開封工程の精度は、生産スケジュール全体に直結します。エラーが発生すると、特に開線サイズが短すぎると、すべてのステーションのやり直しにつながり、時間と労力がかかります。集中的で、生産効率に影響を与えます。
開線後2番目のステーションは圧着工程です。図面に必要な端子タイプに応じて圧着パラメータを決定し、圧着取扱説明書を作成します。特別な要件がある場合は、工程に記載する必要があります。オペレーターを文書化してトレーニングします。
次はプレインストールプロセスです。まず、プレインストールプロセスの取扱説明書を作成し、最終組み立ての効率を上げるために、複雑な配線ハーネス用のプレインストールステーションを設定する必要があります。組み立て済みの部品の組み立てが少なすぎる場合や、組み立ての配線経路が不合理な場合は、一般の組み立て作業員の負担が大きくなります。
最後のステップは、最終的な組み立てプロセスです。製品開発部門が設計した組立プラテンに応じて、工具設備、材料箱の仕様と寸法を設計し、すべての組立シースと付属品の番号を材料箱に貼り付けて、組立効率を向上させます。
自動車の配線ハーネスの電子技術の内容と品質は、自動車の性能を評価するための重要な指標になりつつあります。自動車メーカーは配線ハーネスの選択に特別な注意を払う必要があり、自動車の配線ハーネスのプロセスと製造についても理解する必要があります。